歡迎光臨東莞市瑞為電器配件有限公司網站!
服務熱線:0769-22770887
東莞鋁管加工廠家

信息來源于:互聯網 發布于:2021-06-22

最常用的擠壓工藝有正向擠壓和反向擠壓兩種。正向擠壓在設計、生產中應用最廣泛;反向擠 壓可降低擠壓力30%~40%,擠壓速度比較高,制品的組織和性能均勻,但設備結構、工具裝配、生產操作都比較復雜,限制了它的使用范圍。擠壓合金鋁管材和型材,采用鑄錠加熱 - 擠壓 - 精整的生產流程;對于熱處理可強化的鋁合金材,還要進行淬火一時效處理。建筑型材采用擠壓后在線風冷淬火和精整的生產工藝。薄壁管采用先擠壓生產出管坯再冷加工的生產工藝,對硬合金小直徑管,常采用二次擠壓法先生產出小規格的擠壓管坯再冷加工的生產工藝。管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變 形量大(延伸系數最大可達8 - 10),可一次從坯料軋至接近成品厚度,但設備價格高,工具制造也較復雜。拉伸法的設備和工具都比較簡單,生產時變換規格容易,制品尺寸精確、表面光潔,但每道次變形量小(延伸系數在2以內)、生產工序多,成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材,一般采用先將擠壓管坯冷軋,然后拉伸出成品的生產工藝。純鋁和合金鋁管,多采用擠壓后拉伸的生產工藝。φ30mm以下的純鋁及合金鋁管,可采用生產效率和成品率都很高的盤管拉伸工藝,并成盤出廠。在冷軋、拉伸過程 中,一般要進行幾次中間退火。加工到成品尺寸后,須根據交貨要求進行成品熱處理和精整。鋁合金線采用熱擠壓 - 退火 - 拉伸 - 熱處理 - 精整的生產工藝。導體用的鋁線主要在電線廠生產,一般采用先連鑄連軋生產出鋁盤條再拉伸的生產工藝。合金鋁管的生產是以純鋁及可焊性良好的鋁合金帶材為坯料,先進行預處理,將帶坯分切成焊管要求的寬度,再經成型 - 焊接 - 精整等工序,生產出薄壁焊接管成品,或作為拉伸的管坯繼續加工。這種工藝與擠壓 - 軋制 - 拉伸或擠壓 - 拉伸法相比,生產成本較低,但管材耐壓強度不如無縫管。
本文標簽:鋁管加工廠家,銅管件定制,銅彎管廠家返回
花蝶直播app下载安装_花蝶直播app最新版本_花蝶直播appiso下载